等静压石墨磨粉工艺

等静压石墨是二十世纪60年代发展起来的一种新型石墨材料,具有一系列优异的性能。等静压石墨在冶金、化学、电气、航空宇宙及原子能工业等领域得到广泛应用，而且,随着科学技术的发展,应用领域还在不断地扩大。桂林鸿程作为等静压石墨磨粉设备生产厂家，今天为您介绍一下等静压石墨磨粉工艺膨润土平台

与普通石墨，比如炼钢用石墨电极、镁电解用石墨阳极、铝电解用石墨化阴极等等一样,等静压石墨也要经过原料的煅烧、破碎、筛分、磨粉，粘接剂的熔化，以及配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化等工序的处理。但是,等静压石墨的生产工艺与石墨电极、石墨阳极或者是石墨化阴极截然不同。等静压石墨需要结构上各向同性的原料,需要磨制成更细的粉末,需要应用等静压成型技术,焙烧周期会非常的长，为了达到目标密度,需要多次的浸渍-焙烧循环，石墨化的周期也要比普通石墨长得多。因为等静压石墨的骨料是由平均粒径从不到1微米到几十微米的石油焦或沥青焦颗粒细粉构成,比表面积很大,所以在混捏锅里加入煤沥青进行混捏时,煤沥青与骨料细粉不容易混捏均匀,不易达到所要求的煤沥青充分渗透到骨料颗粒细粉的气孔中,并均匀的涂布在骨料颗粒细粉表面的目的。等静压石墨的骨料粒度通常要求达到20um以下。目前最精细的等静压石墨，最大颗粒直径为1μm，是非常细的。一般来说，使用鸿程超细立式磨可以一次磨到10-20μm，配二次分级系统可以分出2~3μm的超细粉。通过桂林鸿程等静压石墨磨粉设备生产的焦粉骨料和煤沥青粉先进行充分的混合,使得在下一步加热混捏的过程中,煤沥青粉熔化，充分渗透到骨料颗粒细粉的气孔中,并能够均匀的徒步到颗粒细粉表面，达到材料结构均质的目的。

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