石墨立磨的加工工艺

石墨在自然界中主要存在于石墨矿中，或者在煤和石油中作为杂质存在。它是一种深灰色到黑色的非金属物质，属于非金属元素，具有高度可塑性和可压缩性，它是一种由单层碳原子组成的二维材料，具有出色的导电性和热导率，被广泛应用于电子、能源和材料科学等领域。石墨磨粉是其得以深加工应用，提升产业附加值的重要环节，所以对于石墨加工设备选型尤为重要。石墨立磨是近年来在石墨行业深受青睐的粉磨设备，今天为您介绍一下石墨立磨的加工工艺。膨润土平台

石墨立磨的加工工艺是由一套碾磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的，煅后焦和针状焦在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压立式磨机装置对磨盘物料加压。经碾磨后的煅后焦和针状焦中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过分选后经输送系统送到粉料配料仓进行储存。在一定程度上说，沥青的用量取决于粉料的比表面积。同一配方，当粉料较细时，其比表面积较大，所用的沥青就多些；当粉料较粗时，所用的沥青相对较少，所以研究并设法稳定粉料纯度，对保证骨料完全被沥青浸润，提高整个压型工序质量均匀性和稳定性就显得非常重要；其主要原因在于收尘粉在磨粉含量：各个收尘系统收集下的收尘粉，在体积密度存在很多差异，加入量的多少，它直接影响磨粉粉料纯度。

石墨立磨整套系统包括料仓、给料机构、磨粉机和出料机构，料仓包括前仓和后仓，给料机构把前仓内的物料送入石墨立磨进行研磨，研磨后的物料在出料机构的作用下进入离线脉冲除尘器进行除尘后，Z终进入后仓进行储存；前仓包括针状焦磨前仓、煅后焦磨前仓和通风粉仓，给料机构包括针状焦振动给料机、煅后焦振动给料机和变频螺旋给料机，针状焦磨前仓通过针状焦振动给料机与石墨电极立式磨机连通，煅后焦磨前仓通过煅后焦振动给料机与磨粉机连通，通风粉仓通过变频螺旋给料机与磨粉机连通；在现有磨粉机的基础上增加进料装置和出料装置，实现自动给料和出料操作，同时对选粉系统进行改造，完成磨粉机与除尘器的连通，实现除尘器的自动上料除尘操作，节省人力物力。 

可以生产加工不同细度要求的石墨粉，来满足不同客户的生产需要。桂林鸿程石墨立磨磨粉机设备的突出性能特点：

(1)立磨机独特的设计。主机磨腔内，在梅花架上部设计了1500kg—2000kg的加压装置，同等动力下，产量提高10-30%，研磨装置对物料的碾压力提高了800-1500kgf, 成品细度细可达1000目。

(2)立磨物料适用性强，可针对莫氏硬度9.3级以下的各种物料。

(3)立磨除尘效果达到国家的标准。

(4)磨辊装置采用优质高效的加工工艺，重叠式多级密封保证了良好的密封效果。

(5)立磨磨辊、磨环更换周期长，剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。

(6)研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。

以上就是有关石墨立磨的加工工艺介绍。

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