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发泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或矿山尾矿、工业废渣等基础原料配以高温发泡剂，在1160°C- 1220C烧成的一种具有大量封闭气孔的轻质保温材料。现在主要用于建筑的墙体保温和内墙隔断，是一种绿色环保产品，顺应了国家提倡的“绿色环保建筑”的需求。目前发泡陶瓷生产的制粉环节基本都是采用“球磨+喷雾干燥” 制粉。整个工艺过程能耗高，不环保。今天为您介绍一下发泡陶瓷原料干法制备系统。膨润土平台

干法制粉是近几年在整个陶瓷行业期待值比较高的新工艺。但由于干法制粉工艺制得的粉料细粉偏多，粉料流动性稍差等客观原因，该工艺一直难以在传统建筑陶瓷行业大规模推广。目前用的比较好的主要在西瓦和内墙瓷片产品的制粉。但发泡陶瓷是采用料车布料堆料工艺，生产过程中不需要使用压机，对粉料的部分物理性能要求没有传统瓷砖压制成型那么高，所以干法制粉工艺应用于发泡陶瓷生产的呼声一直是比较高的。

一、干法制粉优势:

(1)从物料水份变化过程及单位物料的耗电、耗气量可以看出干法制粉工艺比传统的“球磨+喷雾干燥”制粉工艺明显更加节能降耗;

(2)目前干法制粉技术自动化程度较传统“球磨+喷雾干燥”制粉工艺高，耗人工少;

(3)从工艺过程本身而言，干法制粉技术只要过程中对现场粉尘控制好，比传统“球磨+喷雾干燥”制粉工艺更清洁环保。

二、干法制粉劣势:

(1)从粉料粒度分布来看，目前干法制粉技术依然细粉偏多;

(2)干法制粉工艺制得的粉料流动性稍差;

三、发泡陶瓷原料干法制备系统的应用思路：

(1)由于发泡陶瓷生产是使用料车布料而不使用压机压制成型，所以粉料中细粉的多少对发泡陶瓷生产过程没有直接的影响; 

(2)干法制粉粉料流动性稍差，在发泡陶瓷整个生产工序中影响较大的是布料均匀度和布料速度。

解决方案:

A、在布料料车上增加震动器，使料车下料顺畅;

B、将现有料车的刮料式布料模式变更为辊刷式布料模式，就可解决粉料流动性差而造成的布料不均匀和布料过程中的带料、拖料缺陷。

发泡陶瓷是国家大力发展的绿色建材，是开展固废利用、利国利民的好项目。随着干法制粉等新技术在发泡陶瓷上的深入研发、应用，发泡陶瓷产业在不久的将来一定可以做大、做强，让固废重新焕发青春服务于社会，让建筑更加绿色环保。发泡陶瓷原料干法制备系统目前主要采用立式磨制粉，立式磨在矿山尾矿、工业废渣行业已经有了成熟的应用历史，在发泡陶瓷原料干法制备系统中也有成功的应用。