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制造铸铁件用的粘士湿型砂中，煤粉是不可或缺的添加剂，对改善铸件的表面质量和尺寸稳定性有非常重要的作用。煤粉的质量不佳、选用不当或加入不合适，都会导致铸件的表面缺陷(如粘砂、气孔、膨胀缺陷等)增多,不仅使废品率提高，而且会增大铸件清整的工作量。那么，铸造煤粉是如何生产的？铸造煤粉颗粒粗细有什么要求？膨润土平台

一、铸造煤粉颗粒粗细有什么要求？

多年来,我国相关标准对铸造用煤粉的粒度要求都是:“应有95%以 上的颗粒通过0.106mm的筛孔(即140目筛)”。这样的煤粉大体.上相当于外国的超细煤粉。不作具体分析地普遍采用超细煤粉实在很不合适，这方面是亟待改变的。一般说来，粘土湿型砂中所用的煤粉，粒度应略细于原砂,但又不宜过细。采用粒度较粗的煤粉,在储、运及应用方面都有其优点，而且循环使用的型砂每次混砂时所需补加的煤粉较少,每次浇注所造成的灰分增量也较少，型砂的可复用性改善。如果生产小型铸铁件，而且对铸件表面质要求很高，应采用细粒原砂和超细煤粉。随着铸件尺寸的增大，就以相应地采用较粗的煤粉为宜。铸造用煤粉的粒度应在40目和200目之间，以不同的粒度级配适应不同铸造企业的具体条件。采用高压造型工艺时，无论是垂直分型或水平分型,型砂中都应配用粗粒煤粉。这对于减少煤粉中挥发分的析出，改善型砂的可复用性至关重要,而且还有助于适当提高铸型的透气能力。煤粉颗粒尺寸的上限值也应严格控制。使用超过1mm的煤粉，铸件就易于产生气孔缺陷。      

 二、铸造煤粉是如何生产的？

铸造煤粉的颗粒粗细度主要由铸造煤粉生产设备，即磨煤机来决定。那么，磨煤机如何生产铸造煤粉呢？铸造煤粉的生产一般采用立式磨煤机。整套的立式煤磨系统在煤粉制备方面使用较多，且技术较为成熟。采用的是磨辊磨盘碾压粉碎的原理，可将煤粉充分碾磨到所需细度。同时整个设备配置有co-o2在线分析系统、磨辊液压装置以及自动化电控装置。整个设备使得整个制粉过程安全、智能、便捷以及节能环保。成品可以在80-600目之间调节。能充分满足铸造煤粉颗粒粗细要求。