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安徽某企业利用不合格玻璃纤维废丝磨至10~50μm生产年产达5000吨的玻璃纤维粉，项目总投资：6000 万元，截止今年7月该项目已顺利投产。据了解，在玻璃纤维的生产过程中，会产生大量的废丝，这些废丝由于种种原因（如长度不足、质量不达标等）无法直接用于产品制造。玻璃纤维废丝是玻璃纤维生产过程中产生的工业尾料，通常占总产量的10%~15%。这种固体废弃物如果处理不当，会对环境造成污染。那么不合格的玻璃纤维有哪里利用价值， 深加工工艺流程如何？膨润土平台

一、玻璃纤维废丝深加工再利用的用途有哪些？

不合格的玻璃纤维废丝的用途大至有：

01、将玻璃纤维废丝回炉重新熔化，生产新的玻璃纤维材料；

02、中碱玻璃废丝可直接用于生产中碱玻璃；

03、根据废丝的成分特点，按照一定比例配置出与压花玻璃相近的成分配方，再通过补充石英砂和纯碱等原料进行修正，最终生产出压花玻璃；

04、玻璃纤维的基本成分都是陶瓷釉料所需的成分，利用废丝生产陶瓷釉料可以降低成本并提高釉料性能；

05、将废旧玻纤经过深加工制成各种规格的玻纤粉体，然后应用于橡胶、塑料、电子电器、涂料、油墨等领域。这种方式能够实现玻纤废丝的功能化、高值化利用。

 二、玻璃纤维废丝生产玻璃纤粉的工艺流程  

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（1）均分：将玻璃纤维废丝以及玻璃纤维短切丝生产过程中的不合格玻璃纤维丝等投入到均分机中进行均分破碎，让玻璃纤维质量均匀。产污节点：均分工序产生均分粉尘、噪声。

（2）干燥： 为了提高玻璃纤维粉纯度和质量，需对玻璃纤维粉进行干燥处理，干燥采用卧式烘干设备，烘干设备加热方式为电加热。产污节点：干燥工序产生水蒸气、噪声。

（3）入仓：本项目设置 1 座封闭料仓用于物料暂存与周转，物料通过输送管道输送至料仓。产污节点：入仓工序产生入仓粉尘、噪声。

（4）制粉：按照客户对玻璃纤维粉质量要求，采用立式制粉机进行研磨制粉。产污节点：制粉工序产生制粉粉尘、噪声。

（5）烘干：为提高玻璃纤维粉质量，采用电烘干设备对玻璃纤维粉进行进一步烘干。产污节点：烘干工序产生噪声。

（6）磁选：经过烘干后的玻璃纤维粉送入磁选机，根据玻璃纤维与杂质磁性的差异去除铁粉等磁性杂质，磁选机封闭无粉尘产生。产污节点：磁选工序产生磁选杂质、噪声。

 （7）旋风分离：通过旋风分离设备对玻璃纤维粉进行初步分离。产污节点：旋风分离工序产生旋风分离粉尘、噪声。

 （8）旋振筛筛分：使用旋振筛对分离后的玻璃纤维粉进行进一步筛分，根据产品要求筛分出不同粒径的玻璃纤维粉，粗料回用于制粉工段。 产污节点：成品筛分工序产生旋振筛筛分粉尘、噪声。

（9）打包：使用自动包装机对玻璃纤维粉进行打包。产污节点：打包工序产生噪声。